Огнеупорные кирпичи, плиты, тигли

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250 ºС —1400 ºС.

 

Наименование показателя	ША	ШБ
Массовая доля, %: Al2O3, не менее	30	28
Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1650
Открытая пористость, %, не более для изделий подгруппы:                  I                  II	24 30	24 30
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее для изделий подгруппы:                   I                   II	20 15	15* -
Температура начала размягчения, °С, не менее	1300	-
Максимальная температура применения, °С	1400	1350

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250 ºС —1400 ºС.

Наименование показателя	ША	ШБ
Массовая доля, %: Al2O3, не менее	30	28
Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1650
Открытая пористость, %, не более для изделий подгруппы:                  I                  II	24 30	24 30
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее для изделий подгруппы:                   I                   II	20 15	15* -
Температура начала размягчения, °С, не менее	1300	-
Максимальная температура применения, °С	1400	1350

Периклазоуглеродистые огнеупоры применяют в футеровке кислородных конвертеров, сталеразливочных ковшей при внепечной обработке.

Периклазоуглеродистыми огнеупорами называют необожженные изделия, имеющие около 80 % содержание оксида магния (перикглаз). Их получают под сильным давлением, применяя углеродистую связку, в которую добавляют природный либо искусственный графит в пропорциях (от 6 до 25%). Присутствие углерода на порядок повышает шлакоустойчивость периклазовых (магнезитовых) огнеупоров в их службе, поскольку углерод препятствует попаданию шлакового расплава в это изделие. 

Для сводов мартеновских печен, сводов малотоннажных дуговых электропечей и тепловых агрегатов с тяжелыми условиями службы.

Наименование показателя	ХП1
Массовая доля, %: MgO, не менее Сг2О3 не менее SiО2, не более	46 22 6
Открытая пористость, %. не более	20
Кажущаяся плотность. г/см3 не менее	2,95
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее	30
Температура начала размягчения, ºС, не менее	1550
Термическая стойкость (1300 ºС — вода), теплосмен. не менее	2

Для сводов мартеновских печен, сводов малотоннажных дуговых электропечей и тепловых агрегатов с тяжелыми условиями службы.

Наименование показателя	ХП1
Массовая доля, %: MgO, не менее Сг2О3 не менее SiО2, не более	46 22 6
Открытая пористость, %. не более	20
Кажущаяся плотность. г/см3 не менее	2,95
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее	30
Температура начала размягчения, ºС, не менее	1550
Термическая стойкость (1300 ºС — вода), теплосмен. не менее	2

Для сводов мартеновских печен, сводов малотоннажных дуговых электропечей и тепловых агрегатов с тяжелыми условиями службы.

Наименование показателя	ХП1
Массовая доля, %: MgO, не менее Сг2О3 не менее SiО2, не более	46 22 6
Открытая пористость, %. не более	20
Кажущаяся плотность. г/см3 не менее	2,95
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее	30
Температура начала размягчения, ºС, не менее	1550
Термическая стойкость (1300 ºС — вода), теплосмен. не менее	2

Кирпич периклазовый марки П применяют для кладки подин, откосов, стен мартеновских и электросталеплавильных печей, футеровки подин и стен ферросплавных печей, кладки миксеров, печей для плавки меди и никеля, высокотемпературных нагревательных печей.

Наименование показателя	П-91	П-90	П-89
Массовая доля  % не менее МgO2	91	90	89
Массовая доля % не менее CaO	3	4	4,5
Открытая пористность%, не более	22	23	26
Предел прочности при сжатии Н/мм2, не менее	60	50	40
Температура начала размягчения, С, не ниже	1550	1550	1500

Огнеупорность кирпичей ― 1770-2000º С. В классификации по огнеупорности периклазохромовитые изделия относятся к группе высокотемпературных огнеупоров. Температура начала деформации (размягчения) для ПХСС ― 1520º С.

Огнеупорные периклазохромовитые элементы отличаются надежной устойчивостью к разрушительному воздействию расплавленных металлов, основных и железистых шлаков. Изделия не являются проводниками электричества. Это свойство является определяющим фактором при выборе огнеупоров, задействованных при футеровке электрических печей.

Предельная прочность на сжатие ПХСС ― 27,5 Н/мм². Плотность данных огнеупоров находится в пределах 2,95-3,04 т/м³. Линейная устойчивость ― одно из важнейших достоинств огнеупоров. При t=1650º С и выдержкой 3 часа дополнительная линейная усадка: для ПХСС составляет не более 0,9%.

Огнеупорность кирпичей ― 1770-2000º С. В классификации по огнеупорности периклазохромовитые изделия относятся к группе высокотемпературных огнеупоров. Температура начала деформации (размягчения) для ПХСС ― 1520º С.

Огнеупорные периклазохромовитые элементы отличаются надежной устойчивостью к разрушительному воздействию расплавленных металлов, основных и железистых шлаков. Изделия не являются проводниками электричества. Это свойство является определяющим фактором при выборе огнеупоров, задействованных при футеровке электрических печей.

Предельная прочность на сжатие ПХСС ― 27,5 Н/мм². Плотность данных огнеупоров находится в пределах 2,95-3,04 т/м³. Линейная устойчивость ― одно из важнейших достоинств огнеупоров. При t=1650º С и выдержкой 3 часа дополнительная линейная усадка: для ПХСС составляет не более 0,9%.

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250 ºС —1400 ºС.

Наименование показателя	ША	ШБ
Массовая доля, %: Al2O3, не менее	30	28
Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1650
Открытая пористость, %, не более для изделий подгруппы:                  I                  II	24 30	24 30
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее для изделий подгруппы:                   I                   II	20 15	15* -
Температура начала размягчения, °С, не менее	1300	-
Максимальная температура применения, °С	1400	1350

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250 ºС —1400 ºС.

Наименование показателя	ША	ШБ
Массовая доля, %: Al2O3, не менее	30	28
Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1650
Открытая пористость, %, не более для изделий подгруппы:                  I                  II	24 30	24 30
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее для изделий подгруппы:                   I                   II	20 15	15* -
Температура начала размягчения, °С, не менее	1300	-
Максимальная температура применения, °С	1400	1350

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250 ºС —1400 ºС.

Наименование показателя	ША	ШБ
Массовая доля, %: Al2O3, не менее	30	28
Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1650
Открытая пористость, %, не более для изделий подгруппы:                  I                  II	24 30	24 30
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее для изделий подгруппы:                   I                   II	20 15	15* -
Температура начала размягчения, °С, не менее	1300	-
Максимальная температура применения, °С	1400	1350

Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250 ºС —1400 ºС.

Наименование показателя	ША	ШБ
Массовая доля, %: Al2O3, не менее	30	28
Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1650
Открытая пористость, %, не более для изделий подгруппы:                  I                  II	24 30	24 30
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее для изделий подгруппы:                   I                   II	20 15	15* -
Температура начала размягчения, °С, не менее	1300	-
Максимальная температура применения, °С	1400	1350

Муллитокремнеземистая плита (МКРП) является одной из современных разработок в области изоляционных материалов. По показателям прочности, долговечности и скорости технологического процесса данный изоляционный материал в разы превосходит любые другие модели. Кроме того, все строители отмечают возможность удобного применения плит МКРП в любой отрасли промышленности. Любую из модификаций муллитокремнеземистых плит можно легко разрезать ножовкой или скроить между собой.

К основным преимуществам муллитокремнеземистых плит относятся:

1. Низкие показатели плотности и теплопроводности.

2. Значительное снижение трудозатрат при монтаже муллитокремнеземистых плит - трудозатраты при монтаже футеровки снижаются в 2-3 раза, у огнеупорных плит - в 10-12 раз.

3. Снижается материалоемкость конструкций.

4. Низкая теплоемкость и высокие показатели звукопоглощающей способности.

Ввиду своих теплоизолирующих способностей изделие применяется как в гражданском, так и промышленном строительстве. Кроме этого, он имеет хорошую несущую характеристику, и может выдерживать рабочую температуру до 1000 ºС. При всех этих качествах ему свойственен небольшой вес.

Пенодиатомитовый кирпич делится на четыре марки:

1. КПД – 350.
2. КПД – 400.
3. КПД – 450.
4. КПД – 500.

Отличие между ними заключается в плотности материала, число в наименовании марки обозначает объемный вес одной единицы. Самым широко используемым является кирпич пенодиатомитовый КПД 400.

Асбестовермикулитовые плиты предназначены для температурной изоляции тепловых агрегатов различных отраслей промышленности с рабочей температурой до 600ºС.

Обладает такими преимуществами как:

- низкая стоимость;

- низкая теплопроводность и теплоемкость;

- устойчивость к термоударам и теплосменам;

- стабильная плотность и малая усадка;

- большой диапазон толщин;

- сохранение прочности при нагреве;

- технологичность и простота монтажа;

- устойчивость к вибрации и механическим воздействиям.

 

Применение:

- футеровка промышленных печей;

- теплоизоляция котлов, газоходов;

- высокотемпературные прокладки;

- уплотнения для высокотемпературных компенсационных стыков;

- многоразовая изоляция паровых и газовых турбин.

Вермикулитовые (зонолитовые) блоки используются для высокотемпературной изоляции тепловых агрегатов различных отраслей промышленности с рабочей температурой до 900ºС.

Обладает такими преимуществами как:

- низкая стоимость;

- удобный типоразмер;

- низкая теплопроводность и теплоемкость;

- устойчивость к термоударам и теплосменам;

- легко обрабатываются;

- большой диапазон толщин;

- сохранение прочности при нагреве;

- устойчивость к вибрации и механическим воздействиям.

 

Применение:

- футеровка промышленных печей;

- теплоизоляция электролизеров;

- теплоизоляция котлов, газоходов;

- огнезащита несущих конструкций;

- высокотемпературные прокладки;

- многоразовая изоляция паровых и газовых турбин.

Кремневермикулитовые плиты являются высокотемпературными энергосберегающими изделиями, предназначенными для работы в условиях с температурой 1000ºС.

Обладает такими преимуществами как:

- абсолютная экологическая чистота (не выделяет вредных газов);

- низкая теплопроводность и теплоемкость;

- устойчивость к термоударам и теплосменам;

- сохранение прочности при нагреве;

- высокая устойчивость к вибрации и механическим воздействиям;

- высокая стойкость к агрессивным газовоздушным средам;

- высокое удельное электросопротивление;

- возможность использования в печах с восстановительной средой;

- не разрушаются жидким алюминием (стойкость к проникновению криолита и фторидов).

Кремневермикулитовые изделия эффективный высокотемпературный теплоизоляционный материал для футеровки тепловых агрегатов с рабочими температурами до 1150ºС. Применяется в футеровках тепловых агрегатов черной металлургии, энергетики, нефтехимии, промышленности строительных материалов.

Преимущества:

- Повышенная термическая стойкость материала позволяет использовать изделия в тепловых агрегатах с жесткими режимами нагревания.

- Низкая теплопроводность при высоких температурах позволяет значительно снижать теплопотери в окружающую среду.

- Значительно увеличивается межремонтный период эксплуатации тепловых агрегатов.

- Экономия топлива в тепловых агрегатах с футеровкой из керамовермикулитовых изделий (снижение расхода топлива на 15-25%). Достигаемый эффект: снижение расхода ТЭР на 15-18% за счет уменьшения потерь в окружающую среду.

- Увеличение межремонтного периода эксплуатации тепловых агрегатов.

- Керамовермикулитовые изделия за счет меньшей массы и тепловой инертности футеровки сокращают время разогрева печных агрегатов в 5-10 раз.

- Сокращаются трудозатраты и сроки футеровочных рабов в 3-6 раз.

- Многократно увеличивается срок службы футеровки за счет большего количества теплосмен.

Кремнеперлитовые плиты предназначены для температурной изоляции тепловых агрегатов различных отраслей промышленности с рабочей температурой до 800ºС.

  Преимущества:

- высокая устойчивость к вибрации и механическим воздействиям;

- высокие звуко- и теплоизоляционные способности;

- устойчив к атмосферному воздействию;

- экологически безопасный продукт, т.к. не содержит асбест и другие вредные вещества;

- устойчив к химическому воздействию;

- нетоксичен;

- простота и технологичность выполнения работ;

- минимальная нагрузка на несущие конструкции;

- электробезопасность.

Перлитоцементные плиты предназначены для температурной изоляции тепловых агрегатов различных отраслей промышленности с рабочей температурой до 900ºС.

Преимущества:

- Изготавливаются из природного неорганического сырья.

- Относятся к группе негорючих материалов и могут быть использованы для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных строительных конструкций во взрыво-пожаро-опасных производствах.

- Имеют низкую теплопроводность.

- Биологически стойкие, не подвергаются гниению, не поражаются грибками и грызунами.

- Просты и удобны при проведении монтажных работ.

- Высокоустойчив к вибрационным и механическим нагрузкам.

- Высокая способность тепло- и звукоизоляции, паропроницаемость.

- Не допускает образования конденсата.

- Исключительно стоек к атмосферным проявлениям и обеспечивает высокую адгезию с любым лакокрасочным покрытием.

- Среди теплоизоляционных материалов той же плотности и теплопроводности имеет наибольшую прочность.

- Устойчив к жидким агрессивным, средне и высокоагрессивным газовоздушным средам.

Легковесные кирпичи ШЛ применяют в рабочей (незащищенной) футеровке печей, не подвергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов

Наименование показателя	ШЛ-0,4	ШЛ-0,6	ШЛ-1,0	ШЛ-1,3
Кажущаяся плотность, не более, г/см3	0,1	0,6	1,0	1,3
Температура применения, °С	1150	1150	1300	1300
Предел прочности при сжатии, не менее, Н/мм2	1,0	3	3,0	3,5
Теплопроводность, отнесенная к средней температуре образца, не более Вт/мК при 350±25°С при 650±25°С	0,2 0,25	0,35 0,4	0,5 0,6	0,6 0,7
Дополнительная линейная усадка при выд. 2 часа, %, не более при t 1150°С при t 1250°С при t 1300°С	1,0 - -	-	- - 1,0	- - 1

Тигель применяется в печах для плавления и выдержки металла. Тигли из графита – это огнеупорные ёмкости, которые применяют для сжигания, нагрева, плавления, разливки металлических материалов. Чаще всего их используют в металлургической и химической отраслях промышленности. В индукционных печах с помощью тиглей осуществляют плавление и пробирование цветных и чёрных металлов. 

Графитовые тигли могут иметь разный состав: для производства одних используют чистый графит, для изготовления других – смесь графитового порошка и связующих материалов.

 

 

Тигель шамотный представляет собой ёмкость, в которой осуществляются нагрев, высушивание, обжиг, сжигание или плавление металлов.